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聚氨酯硬泡保温材料

作者:库华制冷  发布时间:2013-05-27

  聚氨酯硬泡保温材料具有优异的保温性能和方便的成型性,在保温制冷方面具有极为广泛的应用;对于不易使用模具,诸如大型球形贮罐、大口径异型管件、冷库墙体等保温材料的包覆,最好的办法是现场喷涂发泡:该方法是将聚氨酯发泡物料直接喷涂在物体表面上,物料快速发泡并凝胶,形成与基体形一致的聚氨酯硬泡绝热保温层。

  喷涂施工工艺的主要优点包括以下几个方面:

  (1)对于各种形状的基材,不论是平面、立面还是顶面,不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体,都可以直接实施喷涂发泡加工,不需昂贵的模具制造费用;
  (2)喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致;无接缝,绝热效果好;泡沫层外部有一层致密的保护皮层,能较好地保护内部芯材,同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装;
  (3)生产效率高,尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理,成型速度快,生产效率高。

  l 化学组成及性状
  喷涂型聚醚组合料由聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂、教练剂、阻燃剂、发泡剂等组份组成,依用途的不同可分为冷库、屋面防水保温、设备保温等三个主要类型。
  通常聚醚组合料呈浅黄色或棕红色粘稠状透明液体,无凝固物和稀稠物及不均匀现象,无机械杂质。
  l 参考工艺性能参数(料温20℃,白料:黑料=1:1.05~1.10)
  乳白时间(s) 2~4
  不粘时间(s) 8~12
  自由泡密度(Kg/m3) 25~30
  注:据不同应用要求以上参数可调。
  l 泡沫基本物理性能:
  泡沫密度:32~45Kg/m3
  压缩强度:≥150Kpa(垂直方向)
  导热系数:≤0.023W/mk
  尺寸稳定性(-20℃,48h):≤1%
  燃烧性能:离火3秒自熄

  聚氨酯涂膜施工

  一、基层要求及处理
  1、防水基层按设计要求用1:3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度,其表面要抹平压光,不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层,以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角,以便涂抹施工。
  2、所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象。
  3、施工时,防水基层应基本呈干燥状态,含水率小于9%为宜,施工时防水基层要处于干燥状态,含水率小于9%为宜,其简单测定方法是将面积约1平方米、厚度为1.5-2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上,放置2-3小时,如覆盖的基层表面无水印,紧贴基层一侧的橡胶板无凝结水印,即可满足施工要求。
  4、施工前,先以铲刀和扫帚将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位应认真清理,如发现有油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清楚干净。

  二、施工要点

  1、将聚氨酯甲料与专供的乙料按规定比例配合,搅拌均匀后方可使用。小面积的涂布可用油漆刷进行;大面积的涂布,可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂一遍,再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀,不得过厚或过薄,更不允许露白见底。底胶涂布后要干燥24h以上,才能进行防水涂层施工。
  2、根据施工需要用量,将聚氨酯甲、乙料按规定比例配合均匀后,方可使用。在底胶基本固化干燥后,用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料,要求均匀一致不得过厚或过薄,以1.5mm左右为宜。开始涂刮时,应根据施工面积大小,形状和环境,统一考虑施工退路和涂刮顺序。在第一度涂层固化24~72h内(以手触不粘为准),再在其表面涂刮第二度涂层,涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。在第二度涂层固化前,在其表面均匀稀撒干净的黄沙(直径为2mm)。
  3、当涂膜完全固化后,做蓄水试验,24小时后无渗漏现象即可进行面层铺贴。

  三、施工注意事项:

  1、当涂料粘度过大,不便进行涂刮施工时,可加入少量二甲苯进行稀释,以降低粘度,加入量不得大于乙料的10%。
  2、当甲、乙料混合后固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯硫酰氯做缓凝剂,但加入量不得大于甲料的0.5%。
  3、当涂膜固化太慢,影响下道工序时,可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂,但加入量不得大于甲料的0.3%。
  4、如发现乙料有沉淀现象,应搅拌均匀后再使用,以免影响质量。
  5、涂刷完毕未达到完全固化前,不允许上人踩踏,否则将损坏防水层,影响防水质量。
  6、施工现场要注意通风良好,以防溶剂中毒。
  7、施工温度宜在00C以上。
 

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